Abfalltransport- und Entwässerungssystem für Grünabfälle

Hintergrund

Innovative Rezepte und hohe Produktqualität sind in der Lebensmittelindustrie unerlässlich. 

Die Partnerschaft von SEEPEX mit Natures Way Foods begann im Jahr 2014, als wir das Unternehmen dabei unterstützten, einer der führenden britischen Hersteller von frischen Fertiggerichten zu werden. 

Die Zubereitung von frischen Fertiggerichten – einschließlich verzehrfertiger Frucht-und Salatprodukte für große Supermärkte – verursachte Abfälle, die aus High-Care-Fertigungsbereichen in einem automatisierten geschlossenen Hygienesystem entfernt werden mussten. 

Nach der anfänglichen Lieferung von nur einer einzelnen Exzenterschneckenpumpe, hat SEEPEX diesem Fertiggerichtehersteller mit weiteren maßgeschneiderten Pumpen-, Schneid- und Zerkleinerungslösungen geholfen. 

Aufgabe und Ziel

Das Lebensmittelunternehmen Natures Way Foods hat früher zwei Verfahren zur Handhabung seiner Abfälle angewendet, die sich als ineffizient erwiesen haben.

Das erste Verfahren bestand aus einer Kombination von Exzenterschneckenpumpe mit Trichter und einem Doppelwellen-Zerkleinerer mit geringer Drehzahl zum Zerkleinern des Abfalls. Dies verursachte Prozessverzögerungen und Ausfallzeiten. Die Produktion wurde regelmäßig unterbrochen, weil der Abfall wegen Brückenbildung über dem Zerkleinerer und Stau im Trichter nicht entfernt wurde.

Beim zweiten Verfahren wurde Abfall mithilfe von Behältern manuell aus einem High-Care-Fertigungsbereich in einen außen gelegenen Bereich mit geringeren hygienischen Anforderungen gebracht. Dies ist nicht nur im Hinblick auf die manuelle Bewegung arbeitsintensiv, sondern erfordert auch eine gezielte Reinigung der Behälter vor dem Wiedereintritt in den High-Care-Bereich, um eine potenzielle Kreuzkontamination zu verhindern. Zu den behandelten Abfällen gehörten Ananasschalen, Melonen, Weintrauben und Mangokerne, wobei letztere wegen ihrer Kernlänge von 4 - 7 cm eine besondere Herausforderung darstellten. Die Fähigkeit zur Handhabung der Kerne und die Optimierung der Konstruktion wurde in hausinternen Tests mit vom Kunden zur Verfügung gestellten Produkten überprüft. 

KENNZAHLEN

• Pumpenbaureihe BTM
• Handhabung von Obstkernen, z. B. Mangokerne (4 - 7 cm lang)
• Vielfältige Obst- und Gemüseabfälle
• Förderstrecke von mehr als 100 m 

Lösung

SEEPEX hat zwei kundenspezifische integrierte Pumpen- und Zerkleinerungssysteme konstruiert, installiert und in Betrieb genommen, um die bestehenden Abfallbehandlungsprobleme zu lösen und die Abfälle über eine Strecke von 100 m aus einer High-Care-Produktionsstätte in einen Entsorgungsbereich mit geringeren hygienischen Anforderungen zu pumpen. 

Um die Brückenbildungs- und Stauprobleme anzugehen, wurde ein neues Mehrzwecksystem als Einheit geliefert, zu dem zwei Pumpen mit maßgeschneiderten Trichtern und Transportschnecken mit integrierten Schneidmessern zum Zerkleinern des Abfalls vor dem Pumpvorgang gehörten. 

Um mit den Mangokernen zurechtzukommen, wurde ein kleiner Einlauftrichter mit Transportschnecke für verschiedene Abfälle entwickelt, die aus den Behältern abgekippt wurden. Diese wurden dann in die Zerkleinerungseinheit gefördert, welche die Partikelgröße vor der Entleerung in eine Trichterpumpe reduzierte, sodass eine manuelle Handhabung zwischen den High-Care-Bereichen und den Bereichen mit niedrigeren hygienischen Anforderungen entfallen konnte und Kreuzkontamination und die damit verbundenen Reinigungskosten vermieden wurden. Der Pumpenbetrieb wurde mit einem Steuerungssystem automatisiert, das mit dem Füllstand des Aufnahmetrichters verbundenen war. Weitere Sicherheitsmerkmale umfassten Trockenlauf- und Überdruckschutz.

WESENTLICHE SPEZIFIKATIONEN

• Zerkleinern und Pumpen in einer einzelnen Einheit
• Trichter, Transportschnecke und Zerkleinerungsausrüstung individuell angepasst
  

ERGEBNISSE

Die automatisierten Abfallbehandlungslösungen von SEEPEX haben es Natures Way Foods ermöglicht, Abfälle hygienisch, sicher und kostengünstig zu entsorgen – sowohl in der Gemüse- und Obstfabrik als auch in dem Werk zur Zubereitung von Kraut- und Kartoffelsalat.

Diese Lösungen haben die Abfallbehandlung in beiden Werken optimiert, wodurch sich Produktionsunterbrechungen und manuelle Handhabung vermeiden und Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter durch Ausrutschen aufgrund von Verschüttungen reduzieren ließen.

Das Produkt wurde durch Rohrleitungen gepumpt, was eine hygienische Förderung von Abfällen aus High-Care-Bereichen in Bereiche mit niedrigeren hygienischen Anforderungen ermöglichte – unabhängig von ihrer Partikelgröße. Dies verminderte das Risiko von Kreuzkontamination und Nichteinhaltung der Vorschriften durch Verunreinigung von neuen Produkten durch alte.

Das integrierte Zerkleinerungs- und Pumpensystem produziert auch weniger zu entsorgende Abfälle und bewahrt dabei den höchsten Restwert von Nebenprodukten, z. B. für die Biogasproduktion.

„Als wir mit der Entwicklung unserer neuen Fertigungsstätte in Drayton für unser Kraut- und Kartoffelsalatgeschäft begannen, brauchten wir einen zuverlässigen Partner für die Konstruktion eines maßgeschneiderten automatischen Abfallbehandlungssystems, das sowohl organische als auch nicht-organische Abfallströme verarbeiten kann. Die Lösung von SEEPEX hat ihr Versprechen eingehalten, Kosten und Arbeitsaufwand zu reduzieren, unseren Fertigungsbereich sauber, aufgeräumt und auflagenkonform zu halten und die Sicherheit unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu gewährleisten.“
Andy Mays, Engineering Manager, Natures Way Foods

VORTEILE

• Verbesserter Arbeits- und Gesundheitsschutz
• Vermeidung von Kreuzkontamination
• Sauberere Arbeitsumgebung
• Reduzierte manuelle Handhabungs- und Reinigungskosten
• Höherer Produktionsdurchsatz durch Beseitigung von Engpässen