SEGURIDAD Y REDUCCIÓN DE COSTES EN UNA PLATAFORMA PETROLÍFERA EN ALTA MAR

Turnos largos las veinticuatro horas del día y exposición al viento, las inclemencias del tiempo y las mareas: trabajar en una plataforma petrolífera exige un rendimiento superior tanto a hombres como a máquinas. Las bombas SEEPEX pueden manejar fácilmente incluso las condiciones más severas en alta mar.

La ciudad costera de Aberdeen, en Escocia, es conocida como la "capital europea del petróleo". La primera explotación petrolífera británica se abrió aquí en las aguas de la costa este de Escocia a finales de los años 60, y a principios de la década de 2000, más de 120 explotaciones de petróleo y gas estaban en producción. Una plataforma en alta mar de una importante empresa petrolera, situada 210 km al noreste de Aberdeen, sufrió una serie de fallos con paradas de producción. La causa fue un error de diseño en las bombas LP de drenaje para la deshidratación fiable. SEEPEX acudió al rescate.

La vieja bomba se había instalado y puesto en servicio en la plataforma en alta mar a finales de los años 90. Desde entonces, el fabricante había abandonado el negocio, dejando tras de sí enormes problemas, puesto que las bombas eran defectuosas desde el principio y fallaban con frecuencia.

Los expertos de SEEPEX identificaron rápidamente la causa: la bomba de alta velocidad empleaba un eje flexible, que transfería el movimiento del eje de accionamiento a un rotor de giro excéntrico. La elevada velocidad de la bomba tenía un efecto especialmente negativo cuando el nivel de fluido en el tanque era bajo, con un valor NPSH (carga neta positiva de succión) de sistema igual de bajo, lo que como resultado producía cavitación.

Era preciso encontrar rápidamente una nueva solución de bomba que encajara exactamente allí donde la vieja bomba estaba situada. Así, SEEPEX construyó una bomba individualizada de la serie BEO que funciona a un nivel de rpm mucho más bajo y cumple los requisitos de NPSH aplicables. La bomba es muy robusta, ya que el diámetro del eje es tres veces mayor que el de las viejas bombas.

El producto bombeado se analizó en el laboratorio de SEEPEX para determinar los materiales adecuados que debían usarse para la bomba. Se decidió utilizar acero inoxidable súper dúplex en lugar del Avesta 254SMO usado previamente. El resultado: excelente resistencia a la corrosión y considerable ahorro en costes a lo largo de la vida útil del equipamiento.

Desde la instalación y la puesta en servicio de las bombas SEEPEX, estas han funcionado de manera fiable y necesitado un mantenimiento mínimo.