Turvallisuus ja kustannusten leikkaaminen offshore-öljynporauslautalla

Tausta

Pitkät, ympärivuorokautiset työvuorot ja altistuminen tuulelle, säälle ja vuoroveden vaihtelulle - työ öljynporauslautalla vaatii huippusuoritusta sekä ihmiseltä että koneelta. Skotlannin rannikkokaupunki Aberdeen tunnetaan "Euroopan öljypääkaupunkina". Ensimmäinen brittiläinen öljykenttä avattiin Skotlannin itärannikon edustalla 1960-luvun lopulla, ja vuoden 2000 alkuun mennessä tuotannossa oli yli 120 öljy- ja kaasukenttää.

Suuren öljy-yhtiön Britannia-kentällä, 210 kilometriä Aberdeenista koilliseen sijaitsevalla offshore-laiturilla oli ollut tuotantoa pysäyttäviä vikoja. Syynä oli suunnitteluvirhe LP Flare Drain Drum Pumpuissa. SEEPEX tuli apuun.

Tehtävä ja tavoite

Vanhat progressiiviset ontelopumput oli asennettu ja otettu käyttöön offshore-laiturilla 1990-luvun lopulla. Valmistaja oli sittemmin lopettanut toimintansa ja jättänyt jälkeensä valtavia ongelmia, sillä pumput olivat alusta alkaen olleet epäluotettavia ja vikaantuneet usein.

SEEPEXin asiantuntijat tunnistivat syyn nopeasti. Pumpuissa käytettiin taipuisaa akselia, joka siirsi vetoakselin liikkeen eksentrisesti pyörivään roottoriin. Pumput toimivat myös suurella nopeudella, mikä johti erityisen haitallisiin vaikutuksiin, kun nesteen taso säiliössä oli matala ja järjestelmän NPSH-arvo (positiivinen imukorkeus) vastaavasti alhainen, mikä johti kavitaatioon.

AVAINTIEDOT

• Pumpun tyyppi: Pumppu: Puoliksi upotettava pumppu, Pumppuvalikoima BE
• Kuljetettava tuote: Hiilivedyt
• Kuljetuskapasiteetti: 22 m³/h (97 USGPM)
• Paine: 16 bar (240 psi)

Ratkaisu

Oli välttämätöntä löytää nopeasti uusi pumppuratkaisu, joka sopisi tarkasti vanhojen pumppujen asennustilaan. SEEPEX valmisti räätälöityjä BE-sarjan pumppuja, jotka toimivat paljon pienemmällä akselinopeudella ja täyttävät alhaisen NPSH-arvon vaatimukset, jotka on räätälöity käytettävissä olevaan tilaan ja suuttimien asentoihin. Pumput ovat erittäin kestäviä, koska akselin halkaisija on kolme kertaa suurempi kuin vanhojen pumppujen.

Prosessineste analysoitiin SEEPEXin laboratoriossa oikeiden pumppumateriaalien määrittämiseksi. Aiemmin käytetyn Avesta 254SMO:n sijasta päätettiin käyttää ruostumatonta superduplex-terästä.

"Öljy- ja kaasuteollisuuden asiantuntemuksemme ansiosta ymmärrämme tilanteen paikan päällä ja pystymme tarjoamaan ratkaisun, joka vastaa täydellisesti asiakkaan tarpeita. Tuotteemme tuottavat ylivertaiselta teknologialta odotetun suorituskyvyn."
Matthias Liesenhoff
Global Market Manager, öljy ja kaasu, kemikaalit, SEEPEX GmbH

TÄRKEIMMÄT TEKNISET TIEDOT

• Ruostumaton super duplex-teräs takaa erinomaisen korroosionkestävyyden
• Räätälöity pumppuratkaisu takaa 100 % asennuksen sopivuuden
• Pumpun erittäin kestävä rakenne äärimmäisiä käyttöolosuhteita varten

Tulokset

Pumpun erinomaiset korroosionkestävät komponentit johtavat merkittäviin kustannussäästöihin laitteen käyttöiän aikana. SEEPEX-pumppujen asennuksen ja käyttöönoton jälkeen ne ovat toimineet luotettavasti ja vaatineet vain vähän huoltoa.

ETUUDET

• Korkealaatuisten materiaalien käyttö takaa pitkän käyttöiän
• Pumppujen luotettava toiminta minimoi tuotannon seisokit
• Vankat komponentit vähentävät merkittävästi huoltokustannuksia

Tarvitsetko lisätietoja?