Lagere investeringskosten voor biogasopwekking

Achtergrond

Lange ploegendiensten, de klok rond en blootstelling aan wind, weer en getijden - werken op een booreiland vereist topprestaties van zowel mens als machine. De Schotse kuststad Aberdeen staat bekend als de "Oliehoofdstad van Europa". Eind jaren 1960 werd hier voor de oostkust van Schotland het eerste Britse olieveld geopend en begin 2000 waren er meer dan 120 olie- en gasvelden in productie. 

Het offshore platform van een grote oliemaatschappij in het Britannia-veld, 210 km ten noordoosten van Aberdeen, werd geplaagd door productiestoringen. De oorzaak was een ontwerpfout in de aflaatpompen van de LP-fakkel. SEEPEX schoot te hulp.

Taak en doel

De oude progressieve caviteitspompen waren eind jaren negentig geïnstalleerd en in gebruik genomen op het offshore platform. De fabrikant was inmiddels failliet gegaan en had enorme problemen achtergelaten, omdat de pompen vanaf het begin onbetrouwbaar waren geweest en regelmatig waren uitgevallen. 

SEEPEX-experts ontdekten al snel de oorzaak. De pompen gebruikten een flexibele as die de beweging van de aandrijfas overdroeg aan de excentrisch draaiende rotor. De pompen werkten ook op hoge snelheid, wat vooral nadelig was als het vloeistofniveau in de tank laag was, met een corresponderend lage NPSH-waarde (netto positieve zuighoogte) van het systeem, wat cavitatie tot gevolg had. 

BELANGRIJKSTE FEITEN

• Pomptype: Semi-onderwatermotorpomp, Pompbereik BE
• Vervoerd product: Koolwaterstoffen
• Transportcapaciteit: 22 m³/u (97 USGPM)
• Druk: 16 bar (240 psi)

Oplossing

Er moest snel een nieuwe pompoplossing worden gevonden die precies in de installatieruimte van de oude pompen paste. SEEPEX produceerde op maat gemaakte pompen van de BE-serie die op een veel lager toerental draaien en voldoen aan de lage NPSH-vereisten, afgestemd op de beschikbare ruimte en spuitmondposities. De pompen zijn zeer robuust omdat de asdiameter drie keer zo groot is als die van de oude pompen. 

De procesvloeistof werd geanalyseerd in het SEEPEX laboratorium om de juiste pompmaterialen te bepalen. Er werd gekozen voor superduplex roestvrij staal in plaats van het eerder gebruikte Avesta 254SMO. 

"Dankzij onze expertise in de olie- en gasindustrie begrijpen we de situatie ter plaatse en kunnen we een oplossing bieden die perfect is afgestemd op de behoeften van de klant. Onze producten leveren de prestaties die verwacht worden van superieure technologie."
Matthias Liesenhoff
Wereldwijde marktmanager, Olie & Gas, Chemie, SEEPEX GmbH  

BELANGRIJKSTE SPECIFICATIES

• Super duplex roestvast staal voor superieure corrosiebestendigheid
• Op maat gemaakte pompoplossing garandeert 100% installatiegemak
• Zeer robuust ontwerp van de pomp voor extreme bedrijfsomstandigheden

RESULTATEN

De uitstekende corrosiebestendige onderdelen van de pomp resulteren in aanzienlijke kostenbesparingen gedurende de levensduur van de apparatuur. Sinds de installatie en ingebruikname van de SEEPEX-pompen draaien ze betrouwbaar en hebben ze minimaal onderhoud nodig.

VOORDELEN  

• Gebruik van hoogwaardige materialen voor een lange levensduur
• Betrouwbare werking van de pompen minimaliseert productiestilstand
• Robuuste componenten voor aanzienlijk lagere onderhoudskosten