Selecteer uw land/regio
Huidige regio:
Netherlands (NL)
Huidige regio:
Netherlands (NL)
Geautomatiseerd voor de beste pompcapaciteit: In de intelligente toekomst van media pomptoepassingen zullen veel aspecten eenvoudiger worden. De marktleider heeft nu al de pompgeneratie van de toekomst in zijn assortiment: de progressieve caviteitspomp, waarvan de klemming van de stator automatisch instelbaar is.
Met SCT AutoAdjust wordt de progressieve caviteitspomp automatisch ingesteld op het optimale werkpunt - eenvoudig met één klik vanuit de controlekamer of lokaal op locatie via de SEEPEX Pump Monitor via de app. De klemming tussen de belangrijkste transportelementen - de rotor en stator - kan eenvoudig worden aangepast aan de omstandigheden in het proces of de mate van slijtage. Met "SCT AutoAdjust" heeft SEEPEX zijn internationaal gepatenteerde en meermaals bekroonde Smart Conveying Technology (SCT) verder ontwikkeld en gedigitaliseerd.
Hoogwaardige pompcapaciteit door het gebruik van Industrie 4.0-eigenschappen
"SCT AutoAdjust is de brug tussen de wereld van analoge pompen en digitale oplossingen en heeft een uniek technisch ontwerp", zegt Dr. Christian Hansen, Chief Technology Officer (CTO) bij SEEPEX. De pompfabrikant uit Bottrop presenteert een geautomatiseerde pomp met geïntegreerde Industrie 4.0-technologie. Moersleutels en dergelijke behoren tot het verleden - een klik of een aanraking op de on-site pompmonitor is voldoende om het klemsysteem van de stator zo af te stellen dat de pomp altijd pompprestaties van topkwaliteit levert. SEEPEX stelt al sinds 2008 normen op het gebied van eenvoudig onderhoud met zijn voorganger, de mechanisch instelbare SCT, en biedt nu als toonaangevende fabrikant de alom erkende mogelijkheid om de stator klemming opnieuw af te stellen. Deze technologie wordt nu opnieuw gerevolutioneerd met de introductie van SCT AutoAdjust. Handmatige afstelling, bijvoorbeeld bij slijtage of kortstondige procesveranderingen, is hier volledig overbodig omdat de verantwoordelijke servicetechnicus alle wijzigingen eenvoudig vanuit de controlekamer kan uitvoeren. In deze nieuwe generatie pompen worden de signalen verzonden via analoge signaalkabels of digitaal via verschillende bussystemen. Reizen van en naar de locaties waar het werk moet worden uitgevoerd is overbodig, waardoor zowel tijd als arbeidskosten worden bespaard. Zelfs in complexe fabrieken, waar pompen vaak moeilijk toegankelijk zijn, profiteert de servicetechnicus van de mogelijkheid om ze op afstand in te stellen.
Snelle toegang tot de pomp op locatie is mogelijk via de SEEPEX pompmonitor of via bluetooth en app via tablet. Op deze manier kan het SCT AutoAdjust systeem ook in een handomdraai worden gecombineerd met conditiebewakingssystemen zoals SEEPEX Connected Services.
Eenvoudige integratie in bestaande systemen
Het besturingssysteem, de sensoren en het afstelapparaat zitten al in het pakket. De SEEPEX pompmonitor kan op verzoek worden geïntegreerd. De SEEPEX pompmonitor meet alle relevante operationele parameters zoals temperatuur, debiet, druk, trillingen, enz. - 365 dagen per jaar, 24 uur per dag. Dit betekent dat de gegevens alleen lokaal kunnen worden geanalyseerd of, nog uitgebreider, ook in de cloud, in de SEEPEX Connected Services. Dit maakt het mogelijk om de pompprestaties te meten en te optimaliseren. De mate van slijtage wordt duidelijk en eventueel onderhoud kan van tevoren worden gepland. Dit vermindert stilstand en voorkomt ongeplande onderbrekingen. Integratie in bestaande procesinfrastructuren kan niet eenvoudiger. Het opstarten, de aansluiting op de pompmonitor en de verbinding met de cloud worden uitgevoerd door een SEEPEX-specialist.
De kortste, snelste en eenvoudigste onderhoudswerkzaamheden ooit
Al in 2008 lanceerde SEEPEX haar Smart Conveying Technology (SCT) op de markt en zorgde voor een revolutie in het onderhoud van progressieve holtepompen. Het beproefde ontwerpprincipe: de Smart Stator bestaat uit twee helften en kan op locatie eenvoudig worden geïnstalleerd en verwijderd zonder zuig- of drukleidingen te hoeven verwijderen. Onderhoud kan dus heel eenvoudig door één persoon worden uitgevoerd. Met een geïntegreerde spanner kan de klemming tussen de rotor en de stator worden aangepast voor een optimaal transport als de stroomsnelheid verandert, bijvoorbeeld door slijtage. Dit verlengt de levensduur van de rotor en stator aanzienlijk, vermindert de behoefte aan reserveonderdelen en verlaagt de levenscycluskosten van SEEPEX-pompen.
Met de SCT AutoAdjust wordt dit op spanning brengen van de stator nu automatisch uitgevoerd met één druk op de knop via een hydraulische unit, geheel zonder het gebruik van speciaal gereedschap. De nieuw ontwikkelde premium modellenreeks maakt het werk aan de pomp aanzienlijk eenvoudiger en helpt zo om nog meer tijd en kosten te besparen. Montage en demontage zijn nog steeds even eenvoudig als met het vertrouwde SCT-systeem. Naast de gebruikelijke aanpassing van de pompsnelheid is het naspannen een andere, veel efficiëntere manier om het pompdebiet constant te houden binnen het optimale bereik. SEEPEX maakt maximale energiebesparingen mogelijk en "de kortste, snelste en eenvoudigste onderhoudswerkzaamheden ooit". Bovendien worden de levenscycluskosten aanzienlijk verlaagd," zegt Dr. Tobias Mänz, projectmanager bij SEEPEX. SCT AutoAdjust zal beschikbaar zijn voor drukken tot 8 bar. De compacte afmetingen van de beproefde tweetraps SCT blijven behouden, zodat eenvoudige vervanging mogelijk is.
De nieuwe pomptechnologie gaat gepaard met een groot aantal innovaties en andere voordelen:
De levensduur van de pomp wordt verlengd, de systeembeschikbaarheid verhoogd en de werking van de pomp geoptimaliseerd in termen van transportcapaciteit, energieverbruik en gebruik van hulpbronnen. "Dit alles verlaagt de levenscycluskosten van de pomp en maakt de SCT AutoAdjust de meest kosteneffectieve progressieve caviteitspomp ooit", legt Dr. Christian Hansen uit. De specialist in progressieve caviteitspompen, pompsystemen en digitale oplossingen toont opnieuw zijn innovatieve kracht op het gebied van intelligente pompoplossingen.
