BTM型 - 配有破碎切割系统

化大为小

挤压腔带铰刀设计，可用于制备水果和蔬菜等，将介质顺畅地向前输送。挤压腔上的切割刀头，和连轴杆上的铰刀，相互配合，可切割不同类型的固体颗粒，确保顺畅输送。

输送能力: 0.25-60 m³/h; 1.1-264 US gpm

压力: ≤ 24 bar; ≤ 350 psi

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特点和优点

高效
挤压腔上的切割刀头，和连轴杆上的铰刀，相互配合，切割大粒径物料，确保其顺畅输送

避免氧化
安装在封闭系统中能避免发生氧化，因此能保持食物的质量，并减少异味

出色的介质输送能力
通过在挤压腔内挤压介质，将优化流量输送到下游旋转单元

可调节
矩形进料斗的长度可根据上游部件进行调节

灵活
可提供法兰连接的直联设计，或带传统轴承箱的泵型

技术、附件和选配件

排出体

带仪表连接。可选择DIN或ANSI标准的法兰连接。
转子

耐磨抗腐蚀材料。
传统几何结构

由于导程短、设计紧凑，传统的几何结构可产生较高的压力。
6L长导程型

由于转子直径小，导程长，这种几何结构可以达到较低的滑移速度，并由于其较大的密封线而延长了使用寿命。
定子

两端的密封件作为弹性定子的一部分一体成形。泵送的液体绝不会接触到金属管或粘合剂，因此不会出现定子管腐蚀问题。
传统几何结构

由于导程短、设计紧凑，传统的几何结构可产生较高的压力。
6L长导程型

由于转子直径小，导程长，这种几何结构可以达到较低的滑移速度，并由于其较大的密封线而延长了使用寿命。
挤压腔

两端有法兰，更换转子时可快速拆卸。
螺旋输送机

配备渐进式螺距进料螺旋的连轴杆，用于动力传输和输送粘性介质。
进料斗

方形设计的料斗两侧都有检查口，便于快速维护。
万向节连接

仅由5个组件组成。通过耐磨、硬化和可更换的万向节部件进行动力传输：维修简便。
带固定带的万向节护套

即使在真空度或压力达到最大值的情况下，也能防止泵送的液体渗入填充了润滑脂的万向节。流线型设计可减少湍流并降低NPSHr。
轴封

填料密封可选配冲洗/密封套环或单/双机械密封件。
插入轴

连接传动轴与万向节。使用填料密封时，插入轴可用作轴保护套。根据要求，还可提供耐磨涂层。
驱动装置

主要制造商生产的齿轮电机、变速驱动装置或变频控制电机可直接与泵法兰连接，无需使用额外的联轴器或防护装置。可提供不锈钢盖子。
过压保护

一旦超过或未达到预设压力，压力表就会立即关闭泵，防止泵过度磨损和管道损坏。
防干运行保护装置(TSE)

TSE监测旋转定子的温度，并在达到极限值时关闭泵，以防止泵干运行。
紧箍器

通过该装置，可以在多个点上均匀地重新调整磨损的定子，从而使转子和定子之间的夹持力再次恢复出色状态，并提高泵的性能。
万向节护套保护

不锈钢保护壳体可保护万向节护套不受塑料、金属、木材等粗糙部件的机械破坏。长达10,000小时的运行时间保证。
标准底板

短底板B配有齿轮电机，适用于各种标准应用。
标准密封填料

通过用于料斗泵和标准泵的通用密封件密封插件轴和吸入室或进料斗。还可提供用于切断介质流的润滑脂或套环。也可提供上游迷宫密封件和额外的齐平连接或润滑装置。
插入式机械密封件

即装即用的预装配装置，带有供应连接和连接支架，方便快速更换。
单功能机械密封

通用标准机械密封，适用于配料、食品应用和立式下潜泵，用于密封吸入室或料斗中的插入轴。